Tagagawa ng mga butas-butas na cable tray

Paano tinitiyak ng proseso ng pagsuntok ang katumpakan at pagkakapareho ng posisyon ng butas kapag gumagawa ng Punched Type Perforated Cable Tray Series ? ang

1. Ang mga advanced na kagamitan sa produksyon ay naglalagay ng matibay na pundasyon
Ang automated production line na pagmamay-ari ng Jiangsu Youming Group Co., Ltd. ay ang pangunahing elemento upang matiyak ang katumpakan ng proseso ng pagsuntok. Ang linya ng pagputol ng laser ay may mahalagang papel sa proseso ng pagsuntok. Gumagamit ito ng high-energy laser beam upang agad na matunaw o mag-vaporize ng mga metal na materyales para sa pagproseso. Ang non-contact operation mode na ito ay pangunahing iniiwasan ang problema ng material deformation na dulot ng pressure sa tradisyonal na mekanikal na pagsuntok. Sa aktwal na produksyon, ang katumpakan ng pagtutok ng laser beam ay maaaring umabot sa antas ng micron, at maaari itong sumuntok ng mga butas na may napakaliit na diyametro at makinis na mga gilid sa mga sheet ng metal na may kapal na milimetro, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa katumpakan ng posisyon ng butas. ang
Gumagamit ang automatic forming line ng tumpak na mechanical positioning device at high-precision servo motors para tumpak na iposisyon at iproseso ang mga plate bago mabuo ang mga bridge plate. Kapag nagpoproseso ng malalaking bridge plate, ang awtomatikong bumubuo ng linya ay unang mag-level at mag-calibrate sa mga plato upang maalis ang bahagyang pagpapapangit ng mga hilaw na materyales sa panahon ng transportasyon o pag-iimbak, tiyakin na ang mga kasunod na operasyon ng pagsuntok ay isinasagawa sa isang matatag na batayan, at higit na mapabuti ang katumpakan ng posisyon ng butas. ang
Ang pahalang na slitting line at ang vertical slitting line ay parang "cutting masters", na maaaring tumpak na maghiwa ng mga metal coil sa mga plate na may naaangkop na laki ayon sa mga kinakailangan sa produksyon. Ang error sa laki ng mga cut plate na ito ay napakaliit, na nagbibigay ng standard at flat na hilaw na materyales para sa kasunod na proseso ng pagsuntok. Ang awtomatikong riveting line at ang awtomatikong welding line ay responsable para sa matatag na pagkonekta sa iba't ibang mga bahagi upang matiyak na ang istraktura ng tulay ay hindi maalis o madidisporma dahil sa mga panlabas na puwersa sa panahon ng proseso ng pagsuntok. Ang pagkuha ng awtomatikong linya ng hinang bilang isang halimbawa, ang teknolohiyang hinang ng pulso na ginagamit nito ay maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng hinang ayon sa kapal at materyal ng plato, upang ang hinang ay pare-pareho at matatag, sa gayon ay tinitiyak ang pagkakapareho ng posisyon ng butas. Matapos makumpleto ang pagsuntok sa tulay, ang awtomatikong linya ng pag-spray ay mag-i-spray ng proteksiyon na patong sa ibabaw nito upang maiwasan ang suntok na uri ng butas-butas na serye ng cable tray mula sa kalawang at kaagnasan habang ginagamit. Ang linya ng awtomatikong inspeksyon ay parang "electronic eye". Gumagamit ito ng mga high-precision na sensor at teknolohiya sa pagkilala ng imahe upang subaybayan ang buong proseso ng produksyon sa real time. Kapag ang mga parameter ng produksyon ay lumihis mula sa pamantayan, isang alarma ay agad na ibibigay at ang mga pagsasaayos ay gagawin upang matiyak na ang bawat link ay nakakatugon sa matataas na pamantayan na itinakda ng Youming Group. ang
2. Precision mold design at manufacturing escort
Ang mga hulma na may mataas na katumpakan ay mahalagang kasangkapan para sa pagkamit ng tumpak na mga posisyon ng butas at pare-parehong espasyo. Para sa pangangailangang suntukin ang mga regular na nakaayos na buhaghag na istruktura sa tulay, ganap na isasaalang-alang ng mga taga-disenyo ang mga salik tulad ng ductility ng sheet, ang pamamahagi ng stress sa panahon ng pagsuntok, at ang mga kondisyon ng puwersa ng amag, at i-optimize ang istraktura at mga parameter ng amag sa pamamagitan ng maraming pagsusuri sa simulation. Ang teknolohiya ng Finite element analysis (FEA) ay ginagamit upang mahulaan ang deformation ng amag sa panahon ng high-speed stamping, at ang disenyo ng amag ay inaayos nang maaga upang matiyak na ang amag ay maaaring manatiling matatag sa aktwal na produksyon at mabawasan ang panganib ng paglihis ng posisyon ng butas na dulot ng pagpapapangit ng amag. ang
Pagpasok sa link sa pagmamanupaktura ng amag, ang mga kagamitan sa pagproseso ng mataas na katumpakan ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Gamit ang mga advanced na proseso tulad ng CNC EDM at mabagal na pagputol ng wire, ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng amag ay mahigpit na kinokontrol. Matapos magawa ang bawat hanay ng mga hulma,

3. Mga pagsusuri sa sistema ng kontrol ng matalinong produksyon

Ang mga sensor at teknolohiya sa pagkilala ng imahe na nilagyan ng production control system ng Youming Group ay parang mga sensitibong "sensory organs" na sumusubaybay sa iba't ibang parameter sa proseso ng pagsuntok sa real time. Sa panahon ng proseso ng pagsuntok sa tulay, ang sensor ng posisyon ay maaaring tumpak na matukoy ang posisyon ng ulo ng suntok upang matiyak na ang bawat pagsuntok ay maaaring tumpak na mahulog sa mga preset na hole coordinate; sinusukat ng aperture sensor ang laki ng aperture sa real time sa pamamagitan ng laser scanning, at agad na bumabalik sa control system kapag nalaman na ang aperture deviation ay lumampas sa pinapayagang range. Ang teknolohiya sa pagkilala ng imahe ay maaaring kumuha ng mga larawan ng mga na-punch na butas at ikumpara ang mga ito sa pre-set hole arrangement model para makita kung pare-pareho ang hole spacing. ang
Sa sandaling lumihis ang data mula sa preset na pamantayan, agad na naglalabas ang system ng alarma at awtomatikong inaayos ang mga parameter ng stamping equipment, tulad ng stamping pressure, bilis at posisyon, upang itama ang deviation sa oras. Kapag ang syst

Nakikita ng em ang isang bahagyang paglihis sa posisyon ng butas sa isang partikular na lugar, awtomatiko nitong i-fine-tune ang posisyon ng ulo ng suntok at naaangkop na ayusin ang presyon ng panlililak upang matiyak na ang mga kasunod na butas ay maibabalik sa tamang posisyon. Ang system ay mayroon ding malakas na data recording at analysis functions, na maaaring malalim na magmina ng napakalaking data ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa data ng pagsuntok ng iba't ibang mga batch at iba't ibang mga detalye ng mga tulay, posible na tumpak na mahanap ang mga partikular na kondisyon na madaling kapitan ng paglihis ng posisyon ng butas. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data, napag-alaman na kapag gumagawa ng isang tiyak na detalye ng tulay, kapag ang temperatura ng kapaligiran ay nagbabago nang lampas sa isang tiyak na saklaw, maaapektuhan ang katumpakan ng posisyon ng butas. Pagkatapos ay inayos ng Youming Electric ang mga parameter ng produksyon at mga pamamaraan ng proseso sa isang naka-target na paraan, nag-install ng mga kagamitan sa pagkontrol ng temperatura sa production workshop, nagpapanatili ng isang matatag na temperatura ng kapaligiran, at patuloy na pinahusay ang katatagan at pagiging maaasahan ng proseso ng pagsuntok. ang
Ikaapat, mahigpit na garantiya ng sistema ng kontrol sa kalidad
Simula sa inspeksyon ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa pabrika, mahigpit na susuriin ng inspektor ng kalidad ang bawat batch ng mga sheet ng metal upang suriin kung ang komposisyon ng materyal, pagpapaubaya sa kapal, kalidad ng ibabaw, atbp. ng sheet ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad. Ang kemikal na komposisyon ng sheet ay nakita ng isang spectrometer upang matiyak na ito ay may mahusay na mekanikal na mga katangian at corrosion resistance; ang kapal ng sheet ay sinusukat sa maraming mga punto gamit ang isang gauge ng kapal upang matiyak ang pare-parehong kapal. ang
Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang inspektor ng kalidad ay regular na magsasagawa ng mga detalyadong inspeksyon at pagpapanatili ng mga kagamitan sa panlililak at mga hulma. Bago ang produksyon araw-araw, sinusuri ang hydraulic system at transmission parts ng stamping equipment upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan; ang amag ay nililinis at pinadulas bawat linggo, at ang ibabaw ng amag ay sinusuri kung may pagkasira o mga bitak, at inaayos o pinapalitan sa oras. Ang bawat batch ng mga tulay ay sasample at susuriin, at ang posisyon ng butas, diameter ng butas at espasyo ng butas ay tumpak na susukatin gamit ang mga propesyonal na tool sa pagsukat tulad ng mga vernier calipers at micrometers. Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, ang mga butas sa iba't ibang posisyon ay sinusukat ayon sa mahigpit na mga pamantayan ng sampling upang matiyak na ang mga resulta ng inspeksyon ay kinatawan. Kapag nahanap na ang mga hindi kwalipikadong produkto, ang mga ito ay muling gagawin o ibasura kaagad upang tiyak na maiwasan ang mga may sira na produkto na dumaloy sa susunod na proseso. Ayusin ang mga empleyado upang matutunan ang mga pangunahing punto at pamantayan ng kalidad ng proseso ng pagsuntok, magsagawa ng mga praktikal na kumpetisyon sa pagpapatakbo, at gantimpalaan ang mga empleyado ng namumukod-tanging pagganap, na nagbibigay ng matatag na garantiya para sa kalidad ng proseso ng pagsuntok mula sa antas ng mga tauhan. ang

​