Tagagawa ng mga trough-type anti-slip cable tray

Paano masisiguro ang tumpak na pagbuo at katatagan ng anti-slip na istraktura ng Trough Type Anti Slip Cable Tray Series sa panahon ng proseso ng produksyon? ang
Ang unang hakbang ng produksyon ay ang pagproseso ng mga hilaw na materyales, at ang pahalang na slitting line at ang vertical slitting line ay may mahalagang papel. Ang mga de-kalidad na metal sheet na pinili ng Youming Group ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na proseso ng inspeksyon ng kalidad bago pumasok sa linya ng produksyon upang matiyak na ang kanilang mga pisikal na katangian at kemikal na komposisyon ay nakakatugon sa mga pamantayan. Ang dalawang linya ng slitting ay nilagyan ng mga high-precision na servo motor at advanced na CNC system, na maaaring mag-cut ng mga metal sheet sa tumpak na laki ayon sa mga preset na parameter. Sa panahon ng proseso ng pagputol, susubaybayan ng system ang flatness at kapal ng sheet sa real time, at ayusin ito sa oras Sa pamamagitan ng awtomatikong deviation correction device upang maiwasan ang mga kasunod na problema na dulot ng mga error sa sheet. Ang tumpak na pagputol ay hindi lamang tinitiyak ang makatuwirang paggamit ng mga materyales at binabawasan ang basura, ngunit nagbibigay din ng paunang kinakailangan para sa tumpak na paggawa ng kasunod na mga istrukturang anti-slip, upang ang bawat sheet na ginagamit para sa pagbubuo ay maaaring maging batayan ng mataas na kalidad na mga istrukturang anti-slip. ang
Susunod, ang awtomatikong bumubuo ng linya ay ang pangunahing link upang makamit ang tumpak na pagbuo ng anti-slip na istraktura. Kapag nagdidisenyo ng Trough type na anti slip cable tray series, ang mga inhinyero ay nagpatibay ng isang natatanging anti-slip pattern at pinataas ang disenyo ng istraktura pagkatapos ng malaking bilang ng mga eksperimento at data simulation. Ang disenyo na ito ay hindi lamang maaaring epektibong mapataas ang alitan sa pagitan ng cable at ibabaw ng tulay, ngunit ganap ding isaalang-alang ang kaginhawahan ng pagtula at pagpapanatili ng cable. Ang awtomatikong bumubuo ng linya ay nilagyan ng maramihang mga set ng precision molds. Ang mga hulma na ito ay gawa sa mataas na lakas ng haluang metal na bakal. Pagkatapos ng pinong paggiling at pag-polish, ang ibabaw na tapusin ay napakataas, na maaaring matiyak ang makinis na gilid ng anti-slip na istraktura pagkatapos mabuo at maiwasan ang pagkamot sa cable sheath. Ayon sa modelo ng disenyo, kinokontrol ng CNC system ang amag upang yumuko at ma-extrude nang may katumpakan sa antas ng micron, at unti-unting hinuhubog ang metal sheet sa kinakailangang hugis na anti-slip na istraktura. Sa panahon ng proseso ng pagbuo, susubaybayan ng system ang presyon, temperatura at iba pang mga parameter ng amag sa real time. Kapag nagkaroon ng paglihis, awtomatiko itong ia-adjust Sa pamamagitan ng hydraulic adjustment device at temperature control system. Halimbawa, kapag ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at maaaring makaapekto sa kalidad ng pagbubuo ng sheet, sisimulan ng system ang cooling device upang kontrolin ang temperatura sa loob ng naaangkop na hanay upang matiyak na ang bawat anti-slip na istraktura ay makakatugon sa mga pamantayan ng disenyo. Para sa mga pangunahing dimensyon gaya ng taas at spacing ng mga anti-slip protrusions, makokontrol ng automatic forming line ang error sa loob ng napakaliit na hanay, na tinitiyak ang consistency at stability ng produkto, upang ang anti-slip na performance ng bawat tulay ay mapanatili sa mataas na standard na antas. ang
Ang katatagan ng anti-slip na istraktura ay mahalaga din sa proseso ng produksyon. Ang mga awtomatikong riveting lines at awtomatikong welding lines ay may mahalagang papel dito. Ang awtomatikong riveting line ay gumagamit ng high-speed precision riveting technology. Para sa ilang bahagi na kailangang pahusayin ang lakas ng koneksyon, ang mga espesyal na rivet ay ginagamit upang mahigpit na ikonekta ang mga anti-slip na bahagi sa katawan ng tulay. Ang mga rivet na ito ay espesyal na ginagamot upang magkaroon ng mataas na lakas at paglaban sa kaagnasan, at maaaring umangkop sa iba't ibang mga kapaligiran sa paggamit. Sa panahon ng proseso ng riveting, ang riveting equipment ay tumpak na makokontrol ang lalim at puwersa ng mga rivet ayon sa preset na presyon at stroke parameter upang matiyak na ang koneksyon ay matatag at hindi magdudulot ng pinsala sa katawan ng tulay. Ang paraan ng koneksyon na ito ay hindi lamang matatag at maaasahan, ngunit maaari ring matiyak na hindi ito luluwag sa pangmatagalang paggamit kahit na ito ay sumasailalim sa panginginig ng boses, panlabas na puwersa, atbp.
Gumagamit ang awtomatikong welding line ng advanced na argon arc welding technology upang walang putol na hinangin ang anti-slip na istraktura sa katawan ng tulay. Ang welding robot ay nilagyan ng high-precision visual recognition system na maaaring tumpak na matukoy ang welding position at tumpak na makontrol ang mga parameter tulad ng welding speed at welding current ayon sa preset na programa. Sa panahon ng proseso ng hinang, upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng hinang, susubaybayan ng system ang temperatura at estado ng tinunaw na pool ng lugar ng hinang sa real time, at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng hinang upang matiyak na ang hinang ay pare-pareho at puno, nang walang mga depekto tulad ng mga pores at slag inclusions. Kasabay nito, upang higit pang mapabuti ang katatagan, pagkatapos makumpleto ang hinang, ang mga bahagi ng hinang ay dudurugin at pulido upang maalis ang stress ng hinang at mapahusay ang lakas ng mga bahagi ng koneksyon. Bilang karagdagan, para sa ilang mga espesyal na bahagi, ang teknolohiya ng reinforcement welding ay gagamitin, tulad ng pagtaas ng laki ng weld leg at pagsasagawa ng multi-layer welding, upang matiyak na ang anti-slip na istraktura at ang pangunahing katawan ng tulay ay bumubuo ng isang solidong kabuuan na maaaring makatiis sa bigat ng cable at iba't ibang mga panlabas na puwersa. ang
Bilang karagdagan sa proseso ng pagbuo at koneksyon, ang paggamot sa ibabaw ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa pagganap ng istraktura ng anti-slip. Ang linya ng awtomatikong pag-spray ay gumagamit ng environmentally friendly na anti-corrosion na pintura upang i-spray ang ibabaw ng cable bridge. Ang pinturang ito ay hindi lamang may mahusay na mga katangian ng anti-corrosion, maaaring epektibong labanan ang pagguho ng tulay sa pamamagitan ng malupit na kapaligiran tulad ng kahalumigmigan, acid at alkali, at pahabain ang buhay ng serbisyo, ngunit maaari ring mapahusay ang wear resistance ng anti-slip surface upang matiyak na ang anti-slip effect ay hindi nababawasan sa pangmatagalang paggamit. Ang linya ng awtomatikong pag-spray ay nilagyan ng isang intelligent na pag-spray ng robot, na gumagamit ng electrostatic spraying technology. Maaari nitong awtomatikong ayusin ang anggulo ng spray gun, distansya ng pag-spray at daloy ng pintura ayon sa hugis at sukat ng tulay upang matiyak ang kapal at pagkakapareho ng pag-spray ng pintura. Sa panahon ng proseso ng pag-spray, matutukoy ng system ang kapal ng patong sa real time. Kapag napag-alaman na hindi ito nakakatugon sa pamantayan, agad itong mag-spray muli upang matiyak na ang bawat anti-slip structure ay mapoprotektahan ng mabuti. Kasabay nito, upang mas mahusay na pagsamahin ang patong sa ibabaw ng tulay, ang tulay ay pre-treat bago mag-spray, tulad ng sandblasting, paglilinis ng kemikal, atbp., upang alisin ang mga dumi tulad ng langis at kalawang sa ibabaw at mapabuti ang pagdirikit ng patong. ang
Ang inspeksyon ng kalidad ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng proseso ng produksyon. Ang linya ng awtomatikong inspeksyon ng Youming Group ay nilagyan ng iba't ibang advanced na kagamitan sa inspeksyon, tulad ng mga high-precision na 3D scanner, strength tester, atbp. Ang 3D scanner ay maaaring magsagawa ng full-scale scan ng laki at hugis ng anti-slip na istraktura, ihambing ito sa modelo ng disenyo, at agad na tumuklas ng mga problema tulad ng dimensional deviation. Para sa maliliit na dimensional na error, awtomatikong susuriin ng system ang sanhi at feedback sa link ng produksyon para sa pagsasaayos. Ang strength tester ay ginagamit upang makita ang lakas ng koneksyon sa pagitan ng anti-skid structure at ng pangunahing katawan ng tulay. Sa pamamagitan ng pagtulad sa mga kondisyon ng stress sa aktwal na paggamit, ang produkto ay nasubok para sa pag-stretch, baluktot at iba pang mga pagsubok upang matiyak na ito ay makatiis sa bigat ng cable at mga panlabas na puwersa sa aktwal na paggamit. Bilang karagdagan, mayroong mga salt spray test chamber, aging test chamber at iba pang kagamitan upang makita ang corrosion resistance at aging resistance ng produkto. Sa pamamagitan ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad, ang mga hindi kwalipikadong produkto ay na-screen out sa oras. Ang bawat Trough-type na anti-skid cable tray series na produkto na ipinadala mula sa pabrika ay dapat dumaan sa maraming proseso ng inspeksyon. Tanging ang mga produkto na ganap na nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ang maaaring dumaloy sa merkado, na tinitiyak ang pagiging maaasahan at katatagan ng produkto at nagbibigay sa mga user ng mapagkakatiwalaang mga de-kalidad na produkto. ang
Ang Jiangsu Youming Group Co., Ltd. ay umaasa sa mga pakinabang ng ganap na automated na mga linya ng produksyon. Mula sa pagproseso ng hilaw na materyal hanggang sa paghubog, koneksyon, paggamot sa ibabaw at inspeksyon ng kalidad, ang bawat link ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang tumpak na paghubog at katatagan ng anti-skid na istraktura ng Trough-type na anti-skid cable tray series. Hindi lamang ito sumasalamin sa sukdulang paghahangad ng kumpanya sa kalidad ng produkto, ngunit nagbibigay din ng mga maaasahang garantiya para sa paglalagay ng cable sa maraming industriya tulad ng kuryente at transportasyon, at nagtatatag ng magandang imahe ng tatak sa kompetisyon sa merkado.